一、核心設備配置與技術優(yōu)勢

1. 精密擠出系統(tǒng)

• SJ90-33 單螺桿擠出機：長徑比 33:1 的螺桿設計，配合 180-220℃分段溫控模塊（日本歐姆龍智能溫控儀），實現(xiàn) PS 原料的均勻塑化，熔體壓力波動≤±0.3MPa，保障片材密度一致性。
• 液壓自動換網器：支持在線更換濾網，無需停機即可清除原料雜質，生產連續(xù)性提升 30%，減少物料浪費。

2. 成型與冷卻系統(tǒng)

• T 型彈性模口可調模具：模口間隙電動微調精度達 0.01mm，可快速適配 0.5-2mm 厚度片材生產，配合流線型流道設計，消除片材表面熔接痕與厚薄不均問題。
• 立式三輥壓光機：三組鍍鉻輥筒獨立溫控（溫控精度 ±1℃），通過輥壓定型使片材厚度誤差控制在 ±0.05mm，表面光澤度（60°）可達 80GU 以上。
• 不銹鋼冷卻托架 + 三合一水溫機：采用風冷與水冷結合的方式，使片材從熔融態(tài)快速冷卻至 50℃以下，避免應力變形，冷卻效率提升 25%。

3. 自動化牽引收卷

• 橡膠輥牽引機：伺服電機驅動（偉創(chuàng)變頻調速器），牽引速度 0.5-5m/min 可調，與擠出量精準匹配，防止片材拉伸變形。
• 雙工位氣漲軸收卷機：支持自動換卷與定長收卷（誤差 ±5mm），搭配機械手堆垛裝置，實現(xiàn)無人化操作，單班產能達 5-8 噸。

二、PS 片材性能與應用場景

1. 材料特性

• 高透明度：PS 片材透光率≥88%，適用于對視覺展示要求高的包裝場景，如食品櫥窗、玩具陳列。
• 良好剛性：彎曲強度≥60MPa，制成的包裝盒、托盤不易變形，可承受一定堆疊壓力。
• 易加工性：熱成型溫度范圍 100-140℃，適合吸塑、折邊、印刷等二次加工，成品合格率≥97%。

2. 多元應用領域

• 食品包裝：水果、蔬菜的透明硬包裝盒，零食托盤，滿足 FDA 食品接觸安全標準，兼具保鮮與展示功能。
• 農業(yè)育苗：定制化育苗盤、種植容器，耐水性強且成本低，可替代傳統(tǒng)塑料缽，助力規(guī)模化農業(yè)生產。
• 日用品包裝：化妝品、五金工具、兒童玩具的外包裝盒，通過絲印、燙金等工藝提升產品檔次，適配電商物流運輸需求。

三、設備智能化與節(jié)能設計

• PLC 集成控制系統(tǒng)：西門子低壓電器搭建核心電控系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、速度等參數，支持生產數據存儲與追溯，故障預警響應時間≤10 秒。
• 節(jié)能降耗配置：擠出機電機采用 IE4 能效等級伺服驅動，比傳統(tǒng)機型節(jié)能 30%；模具與輥筒保溫層采用納米隔熱材料，熱損失≤5%，年能耗成本降低 15% 以上。
• 柔性生產能力：通過更換模具與工藝參數，2 小時內可切換 PP、PE、PS 等不同原料生產，適配多品種小批量訂單需求。

四、服務與售后保障

• 定制化方案：根據產能需求（如年產 500 噸 / 1000 噸）提供設備選型與廠房布局設計，72 小時內出具技術方案。
• 調試培訓：工程師現(xiàn)場調試設備，培訓操作團隊（含原料配方、故障排查等），直至客戶獨立投產。
• 售后響應：標配 1 年整機保修，終身供應原廠配件，24 小時在線技術支持，48 小時內抵達現(xiàn)場解決問題。